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制造商：泊頭市賽騰鑄造機(jī)械有限公司

淺談鑄鐵壓濾機(jī)濾板損壞原因及注意事項，下面由賽騰鑄造帶你了解一下：

   1、壓濾機(jī)濾板兩面壓力不平衡引起的損壞:壓濾機(jī)工作時,濾板需要承受0.6MPa的壓力。工作正常時,濾板兩面壓力平衡,壓力從小至大逐步升至進(jìn)料泵出口壓力。工作異常時(可能因出水口堵塞),過濾腔內(nèi)壓力會迅速升高至進(jìn)料泵出口壓力,而濾板另一面(可能出水口正?；蜻M(jìn)料不暢)過濾腔內(nèi)壓力逐步上升,這樣濾板兩面形成壓差,造成壓濾機(jī)濾板中部變形,從而損壞濾板。因此,在壓濾機(jī)進(jìn)料期間,要認(rèn)真觀察出水口出水情況,如有出水口不出水時,說明可能出水口堵塞,要立即停止進(jìn)料泵,拉開壓緊板和出水口堵塞或進(jìn)料不暢的濾板,進(jìn)行檢查、檢修,待解除故障后再恢復(fù)進(jìn)料壓濾。

   2、進(jìn)料壓力過高引起的損壞:實際工作中,進(jìn)料壓力嚴(yán)重超過了壓濾機(jī)許可進(jìn)料壓力,造成濾板間跑料和濾布損耗高。問題出在進(jìn)料泵出口閥門的控制上。壓濾機(jī)使用說明書要求,進(jìn)料時要逐步升高進(jìn)料壓力。對此,采取全開進(jìn)料泵出口閥門,并在壓濾機(jī)入料管上加裝卸壓管的措施。進(jìn)料開始時,將卸壓管閥門開大,隨著壓濾腔內(nèi)固體顆粒量的增加,逐步關(guān)閉卸壓管閥門,使進(jìn)料壓力緩慢上升至0.6MPa后,進(jìn)入壓濾過程,保持壓力一段時間后,觀察出水口出水減少或成滴時,關(guān)閉給料泵。采取這些措施后，可逐步升高給料壓力,同時解決壓濾機(jī)工作壓力過高問題,減少濾布破損,杜絕濾板間跑料問題。

   3、濾布破損引起的損壞:濾布是壓濾機(jī)的過濾介質(zhì),是阻隔固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損,工作時濾布與濾板之間就會存留固體顆粒,這些固體顆粒在壓力的作用下,會向濾板出水口聚積,造成出水口全部或部分堵塞。嚴(yán)重時造成上述的濾板中部損壞,一般會造成濾板出水口附近,因固體顆粒帶壓,沖刷形成溝槽,破壞了密封面。所以在工作中,要隨時觀察出水口出水情況,卸料過程中,要認(rèn)真檢查濾布,發(fā)現(xiàn)破損要立即更換,否則就會釀成嚴(yán)重后果。

  綜上所述,只要抓住控制進(jìn)料壓力、及時更換破損濾布、保持出水口通暢三個關(guān)鍵環(huán)節(jié),完全可以避免鑄鐵壓濾機(jī)濾板的損壞,對降低生產(chǎn)成本、提高開機(jī)率、維護(hù)正常生產(chǎn)秩序具有重要的意義。